Voila, quelques images 3D de la conception de la nouvelle version, cette fois-ci construite avec du matériel professionnel.
La commande est passée (27 juillet 2015), il y en a pour 811€HT et 60€ de port, j'espère que je ne vais pas me vautrer dans mes choix. Manque la commande de vis, une centaine mais faut que je vois ce que je vais recevoir avant.
Liste des composants

Si j'arrive à tarauder les plaques d'alu de 2cm d'épaisseur je vais tenter cette version qui est plus interessante
Et si jamais je craque, j'ajouterai un planché en alu rainuré... 200€HT en plus :/ , mais ptet 100€ en bidouillant

Et le support, c'est grand ... 107x97x76, que du vieux bois de recup.
Manque les roulettes et la peinture blanche.

Et les vis pour faire le support ^^ j'avais jamais utilisé des vis de 16cm même pour les pergolas !
en fait ca reviens moins cher (3-4€) que ~16 equerres (30€).

Bon bah voilà, reçu les 2 colis, juste les profilés ... 25Kg dans du carton de merde... Résultat quasiment tous abimés ... La honte pour un professionnel
Normalement un me sera changé et j'ai demandé un effort commercial pour obtenir des caches.
Globalement celà ne devrait pas avoir d'impact sur le montage.

La peinture du support terminée, j'ai pu poser les élements de structure dessus. 17Kg de base. Les roulettes pouvant supporter 40Kg chacune

Et voilà une bonne partie du matériel reçu, quelques soucis (un rail tordu!, une base de roulement à bille bien abimé etc)
Mais c'est vraiment du bon matériel.

Et voilà un début de fixation avec les rails, tout semble bien s'assembler comme sur mon design.

J'ai commencer par voir si la 2ème version du portique est possible c'est à dire savoir si j'arrive à tarauder correctement les plaques d'alu de 2cm.
A priori c'est bien parti, malgré un taraud qui a pété sur le 6eme filetage.
Pour info pour tarauder, il faut normalement 3 tarauds de filetage plus ou moins profond, il faut les utiliser un par un pour former le filetage petit à petit, ça se fait à la main et c'est long.
Le matériel n'est pas facile à trouver, surtout les mèches exotiques nécessaire à l'avant trou avant taraudage, voici un petit tableau de diamètres :

Voilà la structure de déport est quasi faite, j'ai prévu 3 trous par coté, seulement fileté 2 parce que ca semble suffisant.
C'est là que l'on voit la qualité de coupe des plaques, c'est un bonheur de travailler sur ce matériel.
Par contre c'est lourd... j'espère que la fixation du portique va etre suffisante.

J'ai reçu le colis avec le matériel qui était defectueux, là il ont bien fait attention, et non seulement le colis n'est pas abimé mais il a été bien plus rapide à venir (4j d'allemagne)

Pour un maximum de précision je mesure au reglet électronique précis à 10µm, je trace mes traits au cutter et je marque à la pointe avant de percer à la colonne avec une petite mèche.

Cette structure doit glisser le long de l'axe x au moyen de 4 roulements à billes et est entrainée par la vis sans fin.
Il faut donc 18 trous M6, l'intérieur des roulements accueille maxi 12mm de vis avec la plaque de 15mm il faut des vis de 25mm, maxi 27mm.
Forcément il est difficile de trouver des vis de 25mm, j'ai pris le parti de creuser 5mm de plaque et utiliser des vis de 20mm.
C'est très long a faire et les copeaux d'alu ont tendance à couper les doigts ...

Mais ca le fait et sans réglage excessif ca roule tout seul et surtout il n'y a pas du tout de jeu. Le portique en l'état fait 14Kg.

Je commence les 2 plaques de support du portique, beaucoup de trou et tout doit être nif.
En faisant un filetage de 8 pour la fixation des équerres je comprends pourquoi c'était difficile le tarraudage dans la tranche, les copeaux devaient bien bourrer.

Voilà, 8 trous M6 pour la fixation des roulements à billes et 4 trous pour la fixation des équerres, restera les 2 pour la fixation de l'écrou pour la vis sans fin.
Une fixation pour vérifier que tout coincide.

En testant la fluidité de déplacement sur les rails avec la vis sans fin fixée, je me suis rendu compte que j'avais pas fini d'affiner le parallèlisme entre les 2 rails.
Ayant acheté un micromètre précis à 10µm, je me suis creusé la tete pour pouvoir l'utiliser sur plus de 80cm, et voilà, résultat 1.6mm de décalage sur 60cm.
Le principe :
- la barre est fixée sur les roulements de droite, qui vont etre déplacé grace à la vis sans fin entrainée à la perceuse.
- à gauche la barre est libre pour justement permettre l'écart à mesurer et est posée sur le roulement pour conserver l'horizontalité durant le déplacement.

Un aperçu : 150µm sur ~5cm, c'est pas bon.
Les accoups sont dûs au fait que je doive accompagner à la main le déplacement du charriot de gauche, mais dans l'absolu celà montre bien une reduction de la distance.

Voilà c'est fait les rails sont ajustés, sur 70cm j'ai un delta de 80µm, je suis méchamment content du résultat et de cet outils de mesure

Gros problèmes pendant 3 jours, impossible de fixer le moteur et d'aligner la vis sans fin, j'ai tout démonté, refait l'équerre entre les montants verticaux et les rails, refait le parallèlisme des rails, impossible, systématiquement la vis sans fin coinçait...
J'ai failli abandonner et j'ai trouvé qu'il y avait effectivement 3 problèmes :
- l'orthogonalité sur les montants que j'avais corrigée
- la non planéarité des rails au niveaux des rainures, faits pour améliorer la tenue du vissage mais très gênant pour la fixation de pièces pas bcp plus larges que la rainure... comme les supports de la vis sans fin ...
- et surtout l'écrou de vis sans fin que j'ai vissé avec des vis à tête fraisées et ca demande une précision ultime et forcément c'est impossible à ajuster, pourtant je le savais et j'avais abandonné ce type de fixation depuis le début... misère
J'ai donc agrandi les trous et creusé pour mettre des vis à tête plate.

Et là miracle

Une petite vidéo, les bruits sont normaux, le tracé est courbe, la vitesse est faible et les 2 moteurs entrent en résonance, il n'y a aucune saccade et c'est d'une puissance impressionnante, impossible à arreter à la main, bref après 3 jours de merde j'ai pu m'en sortir ^^.

J'ai commencé l'axe Z, c'est long et ça demande beaucoup de précision, tout étant fixé sur des plaques d'alu et non sur des profilés il faut ajuster nickel les trous.
J'ai essayé de faire une synthèse des différents problèmes de parallèlisme/orthogonalité avant de commencer et j'ai dû trouver un moyen de faire un Z ajustable.
Il me manque une plaque d'alu alors j'ai utilisé un melange alu et médium pour avoir l'épaisseur suffisante pour intégrer les boulons.

Type d'imprécisions	Conséquences	Solutions
Orthogonalité plan (xOy) entre la base et le portique	Les tracés ne seront pas d'équerre	- Régler avec les vis qui fixent le portique - ajouter une vis sans fin de l'autre coté
Orthogonalité plan (xOz) sur le portique	La fraise va perdre de la profondeur en se déplaçant de gauche à droite	- réajuster les montants horizontaux du portique ==> trop difficile - défoncer la surface du support après la finalisation du montage.
Orthogonalité plan (yOz) entre la base et le portique	Quasi impossible les rails étant rectiligne
Orthogonalité plan (xOz) entre le portique et la défonceuse	La fraise va descendre en diagonale gauche/droite ==> trous pas orthogonaux à la surface	- réglage au niveau de la fixation sur les rails en x mais peu de jeu - réglage au niveau des rails du z ==> il faut pouvoir
Orthogonalitéplan (yOz) entre le portique et la défonceuse	La fraise va descendre en diagonale avant/arrière ==> trous pas orthogonaux à la surface	- réglage au niveau des équerres du portique ???? - réglage au niveau des rails du z ==> il faut pouvoir

2h à ajuster la fixation, l'alignement et le parallèlisme des supports, c'est fluide à l'horizontale !
Par contre à la verticale, le poids de la partie mobile fait qu'il est plus difficile de le monter que de le descendre, forcément.
Tout est compacté et c'est d'autant plus difficile à ajuster... Celà semblait rédhibitoire pour mon petit moteur NEMA17...
Finalement en dépassant un peu le courant admissible par le moteur ca marche vraiment bien, il va falloir que j'optimise la ventilation du moteur...
Bon je me suis laché et par sécurité j'ai acheté 2 NEMA23 superpuissants pour voir ^^ (70€ en plus)
J'ai conservé l'ancienne fixation de la défonceuse pour pouvoir usiner la nouvelle, la machine qui fabrique la machine !

Moment de vérité, création du support du moteur, fixation du Z (10kg quand même !) et test.
CA MARCHE les 3 axes sont opérationnels !!!!

Finalement j'ai acheté une planche de médium 18mm 106.5x60 pour servir de support.
- la structure de base n'est pas d'équerre mais ce n'est pas grave du moment que les rails sont parallèles. (il ne faudra pas que je me cale sur les bords de la planche)

- après fixation de la planche j'ai 800µm en X sur 57cm et 200µm en Y sur 76cm
==> j'ai préparé un fichier pour défoncer de manière homogène la planche de médium pour avoir une surface totalement planaire dans le plan formé par les axes X et Y

J'ai enfin ajouté la 2ème vis sans fin pour doubler le Y, j'avais anticipé sur la structure mais il a fallu quand même tout démonter pour percer la plaque qui support le portique.
Je redoutais les ajustages et à juste titre, ca a été une galère qui a duré 3 jours, 1 pour le faire sans résultat, un pour m'énerver et le 3ème pour tout reprendre à zéro, ARRRRRGGHHHHH !

Voilà j'ai prié et tenté une découpe d'aluminium....
La machine est incroyablement puissante mais j'ai utilisé la mauvaise fraise et ca surchauffer la plaque d'alu à en consumer le médium en dessous!!!!!!

Donc en parcourant les sites spécialisés et forum j'ai découvert que l'aluminium produit des gros copeaux et étant mou, s'agrège sur la mèche et bouche les flutes.
D'autant que ma défonceuse est rapide il faut réduire le nombre de flutes sur la mèche.
La mienne tournant au minimum à 10000t/mn il me faut des mèche de 1 à 2 flutes pas plus.
Il va probablement me falloir taper dans de la mèche professionnelle et ca coute un bras, je vais néanmoins tester avec ce que j'ai pu trouver sur les sites chinois.